בתור שחקנית מצטיינת בתעשיית חוטי המגנטים המתקדמים, טיינג'ין רוייואן לא עצרה לרגע בדרך לשיפור עצמה, אלא ממשיכה לדחוף את עצמה לחדשנות של מוצרים ועיצובים חדשים כדי לספק שירותים באופן רציף להגשמת מחשבות לקוחותינו. עם קבלת בקשה חדשה מלקוח שלנו, לאיסוף חוטי נחושת מצופים אמייל דק במיוחד בקוטר 0.025 מ"מ ליצירת חוט ליץ בעל 28 גדילים, אנו מתמודדים עם מספר אתגרים עקב אופיים העדין של החומרים של מוליך נחושת נטול חמצן בקוטר 0.025 מ"מ והדיוק הנדרש בתהליך.
הקושי העיקרי טמון בשבריריותם של החוטים הדקים. חוטים דקים במיוחד נוטים להישבר, להסתבך ולהתעקם במהלך הטיפול, מה שהופך את תהליך הקישור לעדין וגוזל זמן. בידוד האמייל הדק על כל חוט רגיש גם הוא לנזק. כל פגיעה בבידוד עלולה להוביל לקצרים בין הגדילים, מה שיפגע במטרה של חוט ליץ.
השגת דפוס השרוכים הנכון היא אתגר נוסף. יש לפתל או לקלוע את החוטים בצורה ספציפית כדי להבטיח פיזור זרם אחיד בתדרים גבוהים. שמירה על מתח אחיד ופיתולים עקביים היא קריטית אך קשה כשעובדים עם חוטים כה דקים. בנוסף, התכנון חייב למזער הפסדים של אפקט הקרבה ואפקט העור, מה שדורש מיקום מדויק של כל גדיל.
טיפול בחוטים אלה תוך שמירה על גמישות הוא גם קשה, שכן קשירה לא נכונה עלולה להוביל לקשיחות. תהליך הקשירה חייב לשמור על הגמישות המכנית הנדרשת מבלי לפגוע בביצועים חשמליים או לפגוע בבידוד.
יתר על כן, התהליך דורש רמות גבוהות של בקרת איכות, במיוחד בייצור המוני. אפילו שינויים קלים בקוטר החוט, עובי הבידוד או דפוס הפיתול עלולים לפגוע בביצועים.
לבסוף, סיום של חוט ליץ - שבו יש לחבר כראוי מספר חוטים דקים - דורש טכניקות מיוחדות כדי למנוע נזק לגדילים או לבידוד, תוך הבטחת מגע חשמלי טוב.
אתגרים אלה הופכים את תהליך ייצור חוטי נחושת מצופה אמייל דק במיוחד לחוטי ליץ לתהליך מורכב ומונע דיוק. בעזרת הציוד המתקדם שלנו וצוות מקצועי ומנוסה, השלמנו בהצלחה את ייצור חוט הליץ הזה בגודל 0.025*28, העשוי ממוליך נחושת נטול חמצן וקיבלנו אישור מלקוחותינו.
זמן פרסום: 30 באוגוסט 2024
